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危废处理焚烧炉工艺流程图
发布日期:2021-08-16 02:21    点击次数:99

危废处理焚烧炉工艺流程图简介:危废焚烧炉是焚烧处理危废的设备,垃圾在炉膛内燃烧,变为废气进入二次燃烧室,在燃烧器的强制燃烧下燃烧统统,再进入喷淋式除尘器,除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成,集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

危废处理焚烧炉工艺流程图详解如下:

普洱茶分为两种:

你好,这是“约茶记”第27篇原创文章,我是茶小派。

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⑴工段名称:进料 工段简述:通过配伍、输送等步骤,使待处置废物相符理搭组合法焚烧处置乞求,有利于废物在后续焚烧过程中统统分解。

⑵工段名称:焚烧处置 工段简述:通过回转窑一次燃烧、二次燃烧等步骤,使危险废物能够在800—1300℃下统统焚毁,保证工艺控制中控制的99.999%的焚毁率。

⑶工段名称:烟气冷却 工段简述:通过余热回收、急速冷却等步骤,使二燃室排出的烟气温度降至200℃以下;余热回收主要是将烟气温度降至600℃,不得低于600℃,在降温过程中回收热源挑供给厂区其他设施,保证热资源的再行使;急冷降温使烟气温度在一秒钟内由600℃降至200℃,最大限度萎缩二恶英的再相符成。

⑷工段名称:尾气洗涤 工段简述:通过干、湿法两步脱酸确保酸性浑浊物去除效果;采用世界领先的膜折柳技术与活性炭吸附技术有机结相符,确保烟尘、二恶英、重金属等浑浊物去除效果。

⑸工段名称:尾气检测排放 工段简述:在线监测系统全程实时监控浑浊物排放情况,尾气排放达到GB18484-2001《危险废物焚烧浑浊控制标准》。

危废处理焚烧炉工艺流程图有关设备配置:预处理及进料系统---回转窑+二燃室燃烧系统---余热回收系统---尾气净化处理系统---烟气排放 焚烧系统:含料斗、回转窑,二次燃烧室,及助燃和风机等辅助 设备。 余热回收系统:含余热锅炉以及锅炉辅助系统设备。 烟气净化系统:冷却焚烧炉内的烟气并除去有害的物质,并且达到排放乞求后排放。含急冷塔,除尘器,洗涤塔、烟气增热器、活性 炭供给系统、除灰渣系统等。 烟气排放系统:含引风机、烟囱等。

危废处理焚烧炉工艺流程图外明: 操作人员启动引风机预吹扫后,点燃燃烧器使炉内保持一定温度。当垃圾的热值较高时,燃烧器能够熄火;当垃圾的热值较低时燃烧器自动调节大小火,辅助燃烧。另外,助燃空气由鼓风机送入炉内,挑供必需的氧气量。 在上述的燃料、水、空气供给平时后,待炉温升至一定高度,将医疗垃圾人工送入炉本体内。炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下干燥、热解、燃烧。  焚烧炉本体中热解及燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室,二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉,一次热解燃烧后的烟气中未燃烬的长链碳氢化相符物及黑烟(有机碳)在二次风的挠动下,进一步湍流夹杂,在高温环境下可充足燃烧,使二恶英类有毒物质发生彻底分解。平时情况下二燃室中炉温大于850℃,设计总休止时间达2.秒以上。烟气中的有机危害物被彻底损坏,转变为CO2、SOX、HCl等安详的气体。 经充足燃烬后的烟气进入G-L热交换器中,行使夹套内冷却水吸收烟气热量降温,产生的热水可供生产或生活行使。烟气温度降至600℃左右,热交换器夹套水挑出采用软化水,以免在管程上结垢影响换热结局、安然性及行使寿命。 经热交换降温后的烟气进入半干吸收塔,烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发生中和反答,烟气能够急速降温至200℃以下,避免二恶英的低温复活反答。 经初步净化的烟气进入活性炭反答器,在活性炭反答器内主要吸附烟气中的重金属二恶英及有害物质,夹带单方粉状活性炭及小批石灰粉尘进入布袋除尘器被收集下来,吸附在布袋上的碱性粉尘还能与烟气中的酸性物质进一步反答,脱除酸性物质。布袋除尘器的烟尘去除率能够达到99.9%,能达到国家规定的排放标准。收集下来的含有二恶英类的飞灰送至存灰间进走固化密封,定期送去垃圾填埋场填埋。净化的尾气由引风机抽引至烟囱排放。

危废处理焚烧炉工艺流程图-固体危险废物预处理工艺的特点:

A、固体废物积蓄池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统,在输送车进入积蓄区时密封门自动翻开以便卸料, 卸料完善则密封门自动关闭, 确保积蓄池保持全密封的负压状态办事;

B、固体废物积蓄池采用钢砼混凝土构造,内覆多层防腐蚀材料,积蓄池的最低点建树渗沥水坑及泵;

C、在积蓄池内实现固体危险废物的积蓄、配伍及控制调节的过程

危废处理焚烧炉工艺流程图-液态危险废物的预处理工艺:

桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。低热值废液焚烧前需通过配伍混匀, 调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进走。均质槽建树两个,带防爆搅拌器及夹套伴热,低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。

危废处理焚烧炉工艺流程图-液体危险废物预处理工艺特点:

A、整个液体危险废物积蓄系统采用全自动的操作系统,有独立的操作室,与总控制室联网,实现总控制室人机界面的齐集控制, 液体危险废物积蓄区域的卸料口及专用罐区均建树氮气珍惜装配,确保整个系统的安然;

B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度,可按照需要将液体危险废物送入焚烧系统;

C、桶装液体危险废物的积蓄设有专区,遵命甲、乙类危险废物睁开积蓄堆放,并就类别的不同不同存放, 输送采用真空输送系统, 只需将真空输送枪放入桶内, 桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送去废液储罐。废液储罐采用热水夹套及保温, 并装有搅拌器。

危废处理焚烧炉工艺流程图-膏状废物的预处理工艺:

桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。低热值废液焚烧前需通过配伍混匀, 调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进走。均质槽建树两个,带防爆搅拌器及夹套伴热,低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。

危废处理焚烧炉工艺流程图-液体危险废物预处理工艺特点:

A、整个液体危险废物积蓄系统采用全自动的操作系统,有独立的操作室,与总控制室联网,实现总控制室人机界面的齐集控制, 液体危险废物积蓄区域的卸料口及专用罐区均建树氮气珍惜装配,确保整个系统的安然;

B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度,可按照需要将液体危险废物送入焚烧系统;

C、桶装液体危险废物的积蓄设有专区,遵命甲、乙类危险废物睁开积蓄堆放,并就类别的不同不同存放, 输送采用真空输送系统, 只需将真空输送枪放入桶内, 桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送去废液储罐。废液储罐采用热水夹套及保温, 并装有搅拌器。

危废处理焚烧炉工艺流程图-危险废物进料系统进料系统流程及特点(固状、膏状、液状):

(1) 固体废物进料流程:

A、固体废物经首重机抓斗搅拌后,抓送至进料斗上方准备投料。

B、确定翻板处于全关状态,用抓斗将废物抓至翻板上部。

C、确定推料机处于全退状态、锁风装配处于全关状态,最先开启翻板,使固体废物落至推料机前端;关闭翻板, 然后开动推料机, 使固体废物进入回转窑前端, 而后推料机退后,按照实际情况确定去复操作的次数和频率,确保形成一定长度的窑前料封。

D、进入下一个固体废物进料流程,一再第(1)条至第(3)条的操作。

(2)膏状废物进料流程:

A、膏状废物、木糠夹杂固态物进料流程:

膏状废物、木糠经夹杂机出来的固态物的进料形式与固体废物进料形式一致, 参看固体废物进料流程。

B、包装膏状废物进料流程:

包装好的膏状废物通过滚柱传送装配运送到挑升机上料搁板上, 由挑升机挑升至回转窑进料斗处,然后由推料机将纸袋(筒)推入回转窑,完善包装膏状废物的进料操作。

C、采用柱塞泵、喷枪进料流程:

回转窑前端设浆液喷枪, 行使柱塞泵的压力经喷枪喷入回转窑前端, 完善膏状废物的进料操作。

(3)、废液进料流程:

回转窑前端及二燃室设废液喷枪, 行使废液增压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入回转窑前端或二燃室,完善废液的进料操作。

危废处理焚烧炉工艺流程图-焚烧系统:

焚烧系统流程及特点

A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑,固体废物进料口、液态废物及夹杂料进料口喷枪均装配在回转窑窑头部位;

B、回转窑前端设

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