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五月丁香啪啪
危废焚烧处理实用工艺及详细流程导图
发布日期:2021-08-16 02:20    点击次数:218

一、危废处理工艺流程

文图/勒克儿

在云南省西双版纳勐腊县易武乡麻黑村有个地方叫做刮风寨,曾经属于中缅边境最为偏僻的自然村,即使这样,崎岖的山路,若非有人引路,恐怕也很难找到。

(1)系统工艺主流程框图

体积较大的废物通过破碎后与不需破碎的废物由抓斗夹杂后送至废物给料斗,经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物按照热值的不同并通过过滤后不同喷入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物按照化验分析的成分和分析由技术局部制定配料单,进料量按照回转窑内温度等工况条件由限定室内的计算机进走调节和限定。整个焚烧系统配备了自动限定和监测系统,在线外现运走工况和尾气排放监测,并能自动反馈,对有关的主要工艺参数进走自动调节。焚烧系统还设有郑重的配风装配以保证回转窑、二燃室处于负压运走状态。

危险废物在回转窑内进走高温分解及燃烧反应,废物大幅减量,单方未燃尽的残渣从回转窑排出后直接失踪落在二燃室下部的炉排上再次燃烧,燃尽后由出渣系统一连排出,回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧,二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上,烟气休止时间超过2.秒,使烟气中的有机物和二恶英彻底分解,达到无害化的现在标。

二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收单方能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。再通过烟气急冷中和塔将温度下落到200℃-180℃之间,避免二恶英等有毒气体的再相符成。经急冷后的烟气进入干式反应装配,在干式反应装配中喷入活性炭及Ca(OH)2对烟气进一步脱酸,并对重金属及能够复活产的二恶英等物质进走吸附,再进入布袋除尘器进走除尘。然后烟气进入可控硅脱氮装配脱除氮氧化物。烟气净化的末了一道工序是湿式脱酸,在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除二氧化硫、盐酸、氟化氢等酸性气体,达到庄严的烟气排放标准。末了通过净化的烟气被增热以消往白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。

(2)危险废物积蓄与预处理系统

2.1 固体危险废物的预处理工艺流程及特点:

固体遵命化验室的分析,按照性状和成分不同,被不同送往废物积蓄区的各个贮池积蓄,即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。原由危险废物形状的复杂性,有的外形尺寸较大,或不规则,为了有利于焚烧处理,所以设立固体废物破碎池用于此类固体废物破碎。

固体危险废物预处理工艺的特点:

A、固体废物积蓄池进料门采用由红外线限定的自动限定密封门系统,在输送车进入积蓄区时密封门自动翻开以便卸料,卸料完善则密封门自动关闭,确保积蓄池保持全密封的负压状态管事;

B、固体废物积蓄池采用钢砼混凝土结构,内覆多层防腐蚀质料,积蓄池的最低点设立渗沥水坑及泵;

C、在积蓄池内实现固体危险废物的积蓄、配伍及限定调节的过程

2.2液态危险废物的预处理

桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。低热值废液焚烧前需通过配伍混匀,调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进走。均质槽设立两个,带防爆搅拌器及夹套伴热,低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。

液体危险废物预处理工艺特点:

A、整个液体危险废物积蓄系统采用全自动的操作系统,有独立的操作室,与总限定室联网,实现总限定室人机界面的齐集限定,液体危险废物积蓄区域的卸料口及专用罐区均设立氮气珍惜装配,确保整个系统的安然;

B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度,可按照需要将液体危险废物送入焚烧系统;

C、桶装液体危险废物的积蓄设有专区,遵命甲、乙类危险废物睁开积蓄堆放,并就类别的不同不同存放,输送采用真空输送系统,只需将真空输送枪放入桶内,桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液储罐采用热水夹套及保温,并装有搅拌器。

2.3膏状废物的预处理

桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。低热值废液焚烧前需通过配伍混匀,调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进走。均质槽设立两个,带防爆搅拌器及夹套伴热,低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。

液体危险废物预处理工艺特点:

A、整个液体危险废物积蓄系统采用全自动的操作系统,有独立的操作室,与总限定室联网,实现总限定室人机界面的齐集限定,液体危险废物积蓄区域的卸料口及专用罐区均设立氮气珍惜装配,确保整个系统的安然;

B、系统设有均质槽以调节废液热值及酸碱度,可按照需要将液体危险废物送入焚烧系统;

C、桶装液体危险废物的积蓄设有专区,遵命甲、乙类危险废物睁开积蓄堆放,并就类别的不同不同存放,输送采用真空输送系统,只需将真空输送枪放入桶内,桶内的液体危险废物将立即被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液储罐采用热水夹套及保温,并装有搅拌器。

3、危险废物进料系统进料系统流程及特点(固状、膏状、液状)

(1) 固体废物进料流程:

A、固体废物经始重机抓斗搅拌后,抓送至进料斗上方准备投料。

B、确定翻板处于全关状态,用抓斗将废物抓至翻板上部。

C、确定推料机处于全退状态、锁风装配处于全关状态,最先开启翻板,使固体废物落至推料机前端;关闭翻板,然后开动推料机,使固体废物进入回转窑前端,而后推料机退后,按照实际情况确定往复操作的次数和频率,确保形成一定长度的窑前料封。

D、进入下一个固体废物进料流程,一再第(1)条至第(3)条的操作。

(2)膏状废物进料流程:

A、膏状废物、木糠夹杂固态物进料流程:

膏状废物、木糠经夹杂机出来的固态物的进料办法与固体废物进料办法一致,参看固体废物进料流程。

B、包装膏状废物进料流程:

包装好的膏状废物通过滚柱传送装配运送到挑升机上料搁板上,由挑升机挑升至回转窑进料斗处,然后由推料机将纸袋(筒)推入回转窑,完善包装膏状废物的进料操作。

C、采用柱塞泵、喷枪进料流程:

回转窑前端设浆液喷枪,行使柱塞泵的压力经喷枪喷入回转窑前端,完善膏状废物的进料操作。

(3)、废液进料流程:

回转窑前端及二燃室设废液喷枪,行使废液增压泵的压力实现废液雾化后经喷枪喷入回转窑前端或二燃室,完善废液的进料操作。

(4)焚烧系统

焚烧系统流程及特点

A、危险废物均由回转窑前端进入回转窑,固体废物进料口、液态废物及夹杂料进料口喷枪均安顿在回转窑窑头部位;

B、回转窑前端设有燃烧器和一次风,危险废物随着回转窑的转动一连翻滚,与一次风夹杂,迅速被干燥并着火燃烧。同时在欠氧条件下分解出可燃气体,焚烧产生的烟气进入二燃室;

C、回转窑中未燃烬的危险废物,从回转窑尾部落至设于二燃室下部的专用炉排上一连燃烧直至燃烬,炉排的运走时间为可控,(按照排渣情况调整废物在炉排上的时间)。产生的烟气进入二燃室,燃烬的炉渣落至水封式出渣机,炉渣经水冷却后,由炉渣运输车外运;

D、二燃室中设有两台喷油燃烧器、两个高热值喷枪和一组专门设计的二次风喷口,来自回转窑中未有余燃烧的气体进入二燃室一连燃烧,二燃室安顿了高速二次风,它能有力地混搅烟气,并且在>1100-1200℃的情况下,休止>2.秒的走程时间,知足有害物质的有余燃烧和分界;

E、二燃室燃烧产生的烟气进入余热锅炉。

本方案采用带尾部炉排的回转窑+二燃室组相符式焚烧炉。该组相符式焚烧炉具有下列得当危险废物焚烧的特点:

A、回转窑+二燃室结构是现在各国用于各种废物焚烧处置的最常用设备,有大量的行使业绩和较悠久的历史。

B、对危险废物的品种和热值均具有较好的相符适性;

C、整个焚烧过程,在密闭的条件下进走,平时管事下为负压运走,无任何外泄情况发生,有效防止有害物质和恶臭对周围操作环境的浑浊;

D、在回转窑和二燃室内均安顿燃烧器和助燃空气,确保危险废物在所乞求的温度下进走燃烧;能够确保烟气在乞求温度(≥1100℃)以上具有不小于2.秒的休止时间,使有毒有害气体彻底分解;

E、为了知足渣热灼减率<5%的规定,在回转窑后续设一只专有技术的小炉排,未燃尽的物料可在炉排上一连焚烧一段时间。炉排是可调的,能够按实际情况增速或减速.

4、热能行使系统

热能行使系统流程:

A、二燃室出口高温烟气进入余热锅炉,在烟气降温的同时产生蒸汽,蒸汽从锅炉汽包排出,单方通过热器过热后进入高温分汽缸进走蒸汽的分配行使,另一单方即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供行使。

B、经余热锅炉降温后的烟气(约500~600℃)进入烟气净化系统。

余热锅炉特点:

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